閥桿表面要進行哪些加工呢?

對于閥桿來說，做好表面的加工是非常重要的，那么閥桿表面要進行哪些加工呢?

機械閥桿密封面的表面處理：表面處理工藝有鍍鉻、氮化、高頻淬火等。機械閥桿密封面磨損后，經過研磨缺陷雖消除了，但閥桿密封面防腐性能和機械性能卻下降了，這點往往使修理者琉忽。

制成閥桿的材料，如A5、35*、40Cr、38Crm。人LA、20CrMoVA等，都要經氮化后才能使用的，它們的氮化層有的只有幾絲(百分之幾毫米)，如果研磨員超過滲氮層，不但會使閥桿密封面硬度下降，而且會喪失防腐能力。這時，應該對這類閥桿，重新進行氮化處理。氮化處理前應   地把原滲氮層研磨掉，然后，按氮化規程把閥桿放入氮化爐中進行氮化。滲氮層較深的閥桿，滲氮層磨除后，應相應單配填抖墊和壓蓋。對于不便的滲氮層，應磨除閥桿表面缺后，重新氮化，但要相應改變氮化工藝，以防脆性增加。

表面經過鍍鉻處理的閥桿，如果有剝落，磨損缺陷，應將整個密封面鍍鉻層磨掉，重新按規程進行鍍鉻。銅和鋼制成的閥桿，如果研磨量較大，在允許的情況下，可采用鍍鉻工藝，通過鍍鉻可達到防腐、強化表面、恢復尺寸的目的。

有的閥桿原經過表面高頻淬火處理的，經過研磨后，會使閥桿密封面的硬度有所下降，這時可重新進行表面高額淬火，強化表面。

因此閥桿表面加工時，這些細節都是不容忽視的，確保其良好的性能。

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